空氣彈簧定期檢驗規(guī)則的校驗機構(gòu)和人員要求

一、總則

（一)當(dāng)根據(jù)《壓力容器定期檢查規(guī)則》對壓力容器進行檢查時，本要求是對安裝在壓力容器上的安全閥進行驗證的附加要求。

（二)本要求適用于彈簧直接負(fù)載安全閥、杠桿安全閥和自重安全閥的定期校準(zhǔn)，無需額外的驅(qū)動裝置。

二、校準(zhǔn)機構(gòu)和人員

（一)從事安全閥校驗的單位可以是合格、有能力的用戶或安全閥校驗的專業(yè)單位，校驗機構(gòu)應(yīng)建立有效的質(zhì)量管理體系，確保安全閥校驗的質(zhì)量，并配備校驗技術(shù)人員、校驗裝置、儀器和場地適用于校準(zhǔn)工作。

（二)校驗人員必須經(jīng)過相關(guān)知識和校驗技能的培訓(xùn)，掌握安全閥的基本知識，熟悉安全閥校驗的相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

（三)校驗人員能熟練使用校驗裝置、儀表和工具，能獨立完成安全閥的實際校驗操作。

（四)驗證過程中必須有詳細記錄，驗證合格后進行鉛封并出具驗證報告。

（五)校驗機構(gòu)的安全閥校驗由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)督檢查。

三、校準(zhǔn)設(shè)備

（一)安全閥校驗裝置由校驗臺、氣源、管路組成，可配空壓機，也可配多個并聯(lián)氣缸或其他形式提供氣源，應(yīng)配一定容積的儲氣罐，儲氣罐容積應(yīng)與相適應(yīng)標(biāo)定安全閥的消耗，以確保氣源的穩(wěn)定性。如果氣源壓力高于儲氣罐的設(shè)計壓力，則應(yīng)在氣源中，并在氣源和儲氣罐之間安裝可靠的減壓裝置。

（二)安全閥校驗一般采用空氣或氮氣作為校驗介質(zhì)，特殊情況下也可用水作為校驗介質(zhì)。

（三)校準(zhǔn)系統(tǒng)中的壓力表應(yīng)符合要求，每個校準(zhǔn)臺應(yīng)配備兩個相同規(guī)格的壓力表，精度等級不低于1.0壓力表的范圍應(yīng)與安全閥的校準(zhǔn)壓力相同1.5 -3.0公共關(guān)系壓力表必須定期校驗，校驗周期為6個月。

（四)檢查供氣系統(tǒng)應(yīng)配備過濾裝置。

（五)校準(zhǔn)臺應(yīng)配備足夠容積的緩沖罐，必要時可安裝溫度、壓力、排量、安全閥校準(zhǔn)數(shù)據(jù)等自動記錄裝置。

四、驗證周期和驗證項目

（一)安全閥的校準(zhǔn)周期應(yīng)符合《壓力容器定期檢驗規(guī)則》第17條的規(guī)定。

（二)如有必要，新交付的安全閥應(yīng)在使用前進行性能驗證。

（三)安全閥校驗項目一般包括外觀檢查、拆卸檢查和性能校驗。

（四)安全閥的性能驗證項目應(yīng)進行壓力整定和密封性能試驗，條件允許時可增加其他性能試驗。

（五)安全閥的整定壓力和密封性能試驗壓力在校驗時應(yīng)考慮背壓的影響以及介質(zhì)、溫度和設(shè)備運行之間的差異，并根據(jù)需要進行修正。

（六)新安全閥和維修后的安全閥應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品證書、銘牌、標(biāo)準(zhǔn)和使用條件進行最大和最小開啟壓力試驗，整定壓力應(yīng)在其范圍內(nèi)。

（七)彈簧式安全閥原則上應(yīng)在實驗室內(nèi)定期校驗，如果拆卸和校驗有困難，可在校驗室校驗一次，每兩個校驗周期在線校驗一次，但安裝在有毒、有害氣體壓力容器上的安全閥不允許在線校驗攜帶易燃易爆介質(zhì)，保證人必須在安全生產(chǎn)的前提下進行在線校準(zhǔn)。

杠桿式安全閥和靜重式安全閥通常不適合在實驗室進行校準(zhǔn)

五、校準(zhǔn)和維修

（一)安全閥校準(zhǔn)

1.首先對安全閥進行清潔和外觀檢查，然后拆卸安全閥，檢查所有零件。對閥體、彈簧、閥桿和密封面上有損壞、裂紋、腐蝕、變形等缺陷的安全閥進行修理、調(diào)整和更換。閥體有裂紋，閥門閥芯、閥座卡滯，彈簧嚴(yán)重腐蝕變形，零部件嚴(yán)重?fù)p壞，安全閥較重，無法修復(fù)的應(yīng)報廢。

安全閥在線校驗時，對閥體進行適當(dāng)清洗除銹，目測安全閥閥體受壓部位有無腐蝕和裂紋，如有裂紋，應(yīng)立即更換。

無生產(chǎn)許可證生產(chǎn)的安全閥或無銘牌、校準(zhǔn)記錄的安全閥報廢。

2.設(shè)定壓力驗證

緩慢增加安全閥入口壓力，當(dāng)達到整定壓力的90%時，升壓速度不應(yīng)大于0./s。當(dāng)閥盤打開或看到和聽到試驗介質(zhì)連續(xù)排放時，安全閥的入口壓力視為安全閥的整定壓力。當(dāng)整定壓力小于0.5MPa，實際整定值與要求整定值的允許誤差為±0.；當(dāng)整定壓力大于或等于0.5MPa時±3%的整定壓力。

3.密封性能試驗